Автоматизированная система управления технологическими процессами дробления руды на 5-м каскаде цеха №1 УДТК ОАО «ЮГОК».

Клиент:   ОАО «ЮГОК».
Расположение:   Украина
Площадь: 450,000 m²
Год окончания:   2014
Главный подрядчик:   ООО «НПК «СОЮЗЦВЕТМЕТАВТОМАТИКА»

Автоматизированная система управления  технологическими процессами дробления руды на 5-м каскаде цеха №1 УДТК ОАО «ЮГОК».

Цели, которые были поставлены перед проектом:

• Рациональное ведение технологического процесса;
• Обеспечение заданного среднего темпа дробления;
• Обеспечение производства заданного качества с минимальными энергетическими затратами;
• Повышение производительности и улучшение условий труда обслуживающего персонала.
• Стабилизацией параметров технологического процесса;
• Контролем состояния технологического процесса и оборудования;
• Технологической сигнализацией об отклонении параметров от заданных значений;
• Наличием протоколирования и архивации основных параметров процесса, позволяющих делать оперативный анализ качества работы технологического оборудования.

Задачей эксплуатации и технического обслуживания АСУТП является поддержание исправного и работоспособного состояния системы во всех режимах и на всех стадиях ее эксплуатации, что обеспечило повышение извлечения ценных компонентов, качества концентратов, сокращение расходов реагентов и электроэнергии.

С разработкой и установкой Автоматизированной системы управления  тех. процессами дробления руды  на предприятие было решено и упрощенно.

Решение которые были достигнуты:

• Поддержание технологических параметров процесса   на заданном уровне (стабилизация технологических режимов).
• Поддержание показателей качества процесса                 на заданном уровне с минимизацией отклонений (стабилизация качества).
• Расчет и поддержание оптимальных технологических параметров, обеспечивающих максимальную производительность процесса при заданном значении показателей качества (оптимизация технологических режимов).
• Технологическая доводка автоматизированного управления до реальной экономической эффективности.
• максимальное использование оборудования низовой автоматики уже установленного на объекте в рамках контуров ручного управления;
• использование специализированного оборудования контроля технологических параметров процесса;
• организация долговременного мониторинга технологических параметров, с целью определения наиболее актуальных для данного производства критериев введения процесса;
• разработка алгоритмического обеспечения системы на основе анализа результатов мониторинга.

• максимальное использование оборудования низовой автоматики уже установленного на объекте в рамках контуров ручного управления;
• использование специализированного оборудования контроля технологических параметров процесса;
• организация долговременного мониторинга технологических параметров, с целью определения наиболее актуальных для данного производства критериев введения процесса;
• разработка алгоритмического обеспечения системы     на основе анализа результатов мониторинга.