
- 5й Каскад дробления руды
Описание проекта
Клиент: ОАО «ЮГОК».
Расположение: Украина
Площадь: 450,000 m2
Год окончания: 2014
Главный подрядчик: ООО «НПК «СОЮЗЦВЕТМЕТАВТОМАТИКА»
Автоматизированная система управления технологическими процессами дробления руды на 5-м каскаде цеха №1 УДТК ОАО «ЮГОК».
Цели, которые были поставлены перед проектом:
- Рациональное ведение технологического процесса;
- Обеспечение заданного среднего темпа дробления;
- Обеспечение производства заданного качества с минимальными энергетическими затратами;
- Повышение производительности и улучшение условий труда обслуживающего персонала.
- Стабилизацией параметров технологического процесса;
- Контролем состояния технологического процесса и оборудования;
- Технологической сигнализацией об отклонении параметров от заданных значений;
- Наличием протоколирования и архивации основных параметров процесса, позволяющих делать оперативный анализ качества работы технологического оборудования.
Задачей эксплуатации и технического обслуживания АСУТП является поддержание исправного и работоспособного состояния системы во всех режимах и на всех стадиях ее эксплуатации, что обеспечило повышение извлечения ценных компонентов, качества концентратов, сокращение расходов реагентов и электроэнергии.
С разработкой и установкой Автоматизированной системы управления тех. процессами дробления руды на предприятие было решено и упрощенно.
Решение, которые были достигнуты
Решение которые были достигнуты:
- Поддержание технологических параметров процесса на заданном уровне (стабилизация технологических режимов).
- Поддержание показателей качества процесса на заданном уровне с минимизацией отклонений (стабилизация качества).
- Расчет и поддержание оптимальных технологических параметров, обеспечивающих максимальную производительность процесса при заданном значении показателей качества (оптимизация технологических режимов).
- Технологическая доводка автоматизированного управления до реальной экономической эффективности.
- максимальное использование оборудования низовой автоматики уже установленного на объекте в рамках контуров ручного управления;
- использование специализированного оборудования контроля технологических параметров процесса;
- организация долговременного мониторинга технологических параметров, с целью определения наиболее актуальных для данного производства критериев введения процесса;
- разработка алгоритмического обеспечения системы на основе анализа результатов мониторинга.
- максимальное использование оборудования низовой автоматики уже установленного на объекте в рамках контуров ручного управления;
- использование специализированного оборудования контроля технологических параметров процесса;
- организация долговременного мониторинга технологических параметров, с целью определения наиболее актуальных для данного производства критериев введения процесса;
- разработка алгоритмического обеспечения системы на основе анализа результатов мониторинга.