scma-krivoy

Автоматизированная система определения уровня загрузки бункеров дроблёной рудой на рудообогатительных фабриках

Загрузка бункеров дробленой рудой является важнейшим фактором, влияющим на ритмичность работы Дробильной Фабрики и последующих звеньев технологической цепи обогащения, решение задачи дистанционного электронно-компьютерного анализа уровня и количества, руды в бункерах, обработка этих данных с последующим использованием их для автоматического управления процессами загрузки и выгрузки бункеров позволяет оптимизировать технологические процессы. Это позволяет значительно сэкономить потребляемую электроэнергию и улучшить качество выходного продукта.

Описание товара

Система сбора информации для управления загрузкой бункеров основана на использовании мобильного радарного уровнемера и системы измерения линейных расстояний (для определения местоположения автостеллы) собственной разработки ООО «НПК «Союзцветметавтоматика», которые устанавливаются на подвижной автостелле. После преобразования информации в специализированном контроллере информация попадает на передатчик радиомодема. Таким образом, количество систем сбора информации проектируется 5 (пять), по количеству стел. Посредством радиосигнала информация передается на блок приема устанавливаемый стационарно, где обрабатывается и поступает на АРМ оператора и видеотерминалы установленные по месту для отображения машинисту стелы уровня загрузки. Для последующей обработки информации и сбора данных используется комплекс оригинальных аппаратных средств и оптимизированных алгоритмов.

Предложения по автоматизации автостеллы РОФ
Установка дополнительного оборудования

Автостелла:

  • радарный уровнемер;
  • радарный уровнемер;
  • система измерения линейных расстояний (Энкодер, механическая передача);
  • шкаф управления (контроллер, радиомодем, источник питания);
  • антенна всенаправленная.

Стационарно:

  • на бункерах:
    • приемные радиомодемы (в пределах прямой видимости);
    • видеотерминалы.
  • у оператора:
    • АРМ оператора с программным обеспечением верхнего уровня, поддерживающем внешние сетевые подключения.
    • Преобразователь интерфейса многоканальный.

Реализуются следующие задачи:

  • определение уровня загрузки бункеров дробленой рудой при полном проходе автостеллы вдоль конвейера от одного конечного положения до другого;
  • обновление данных об уровне материала в бункерах при перемещении автостеллы из одной точки разгрузки в другую;
  • непрерывный контроль заполнения текущего места бункера при неподвижном положении автостеллы;
  • автоматическое позиционирование автостеллы над местом выработки материала в бункере;
  • автоматическая загрузка бункера дробленой рудой в зависимости от уровня руды;
  • корректировку коэффициента перевода оборотов колеса в линейное перемещение для компенсации возможного изменения его диаметра в процессе работы из-за истирания;
  • отображение уровня загрузки бункеров на мнемосхеме технологического процесса на экране монитора АРМ оператора РОФ;
  • отображение уровня загрузки бункеров на экране видеотерминала машиниста автостеллы (на бункерах);
  • постоянное обновление данных по уровню загрузки бункеров;
  • запись и хранение измеряемых данных;
  • звуковая и световая сигнализация потери радиосвязи и перехода объекта в ручной режим;
  • формирование отчетов по работе системы;
  • печать отчетов системы;
  • обмен данными с внешними системами по протоколу;
  • сигнализацию на экране монитора о неисправностях в работе системы.

При построении системы будет учтено, что рабочий проем загрузочной части бункера зашит металлоконструкциями выполняющими роль сита, затрудняющими работу бесконтактных уровнемеров.

Структура технических средств АСУ ТП

Для построения АСУ уровня загрузки бункеров, предлагаются программируемые логические контроллеры «I-7000» от ведущего зарубежного производителя средств промышленной автоматизации, IСPDAS (Тайвань).

Структурная схема технических средств АСУ ТП Уровня руды приведена на рис 1.

Реализация функции «Просмотр заполнения бункеров предусматривает диалоговый режим «Оператор-система» через панель машиниста системы (цветной графический терминал).

АРМ оператора обеспечивает дистанционный контроль работы, сбор и хранение информации, дистанционную тарировку каналов измерения.

Система должна работать в двух режимах: ручном и автоматическом, переход из одного режима в другой осуществляется командой оператора дистанционно или переводом ключа на автостелле.

В ручном режиме – управление автостеллой (позиционирование) осуществляется машинистом автостеллы.

В автоматическом режиме – управление производит аппаратно-программный комплекс по оптимизированным алгоритмам.

Структурная схема
Структурная схема
Тип, наименование оборудования Количество
1 1.3 Разработка программного обеспечения
1.3.1 Прикладной проект для контроллера автостеллы 5
1.3.2 Прикладной проект для клиентской операторской станции 1
1.3.3 Прикладной проект для видеотерминала 5
1.3.4 Прикладной проект для АРМ удаленных пользователей, количество инсталляций определяет заказчик
1.4 Выполнение монтажных и пуско-наладочных работ по АСУТП уровня руды в бункерах РОФ-1 и РОФ-2
1.4.1 Монтаж оборудования АСУТП, в части объемов поставки «Союзцветметавтоматика»
1.4.2 Пуско-наладочные работы по АСУТП уровня руды в статическом и динамическом режимах
1.4.3 Обучение технологического и эксплуатационного персонала Заказчика
2 Раздел 2. УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1.Этапы выполнения работ
Работы выполняются «Под ключ»
Монтажные работы выполняются на не работающих автостеллах (во время ремонтов)
2.2 Форма оплаты
Авансовый платеж-50%. Оплата производится на основании счетов в национальной валюте Украины
2.3 Сроки выполнения работ 4 месяца
Срок разработки проектно конструкторской документации -не боле 6 недель от даты авансового платежа
Срок разработки ПО – не более 8 недель от даты авансового платежа при условии согласования Заказчиком ТЗ, наличия всех исходных данных на проектирование.
Срок выполнения пуско-наладочных работ – не более 6 недель от даты окончания монтажных работ и полной готовности технологического объекта к проведению ПНР
2.4 Гарантийные обязательства
Гарантийный срок – 12 месяцев от даты пуска АСУТП в эксплуатацию
Таблица №2 — Сводная таблица перечня оборудования
Тип, наименование оборудования Количество
1 РАЗДЕЛ 1. Спецификация поставки оборудования нижнего и верхнего уровня АСУТП уровня загрузки бункеров.
1.1 Шкаф управления контроллерный ШУ1, комплектный в составе: (установка на подвижной автостелле бункерного отделения РОФ-1 и РОФ-2) 5
— программируемый контроллер ISP I-7188XB+X-702
— модуль аналогового ввода ISP I-7012
— релейный модуль на монтажном цоколе
— радиомодем SST-2450EXT
— антенна всенаправленная 2400 МГц, усиление 8 dBi
— источник питания 24В , 50Вт. MeanWell
— радиолокационный датчик уровня Vegapuls
— система измерения линейных расстояний;
— клеммные соединители, клеммы-держатели предохранителей, Weidmuller (Германия), 2-пол. Автоматические выключатели Moeller (Германия), кабельные коробы, сервисные розетки.
— Конструктив шкафа Qadroitalia (Италия) оборудованный нижним кабельным вводом, кабельными зажимами и устройством уплотнения.
1.2 Комплект стационарного радиооборудования (установка на площадках бункерного отделения РОФ-1 и РОФ-2) 3
— радиомодем SST-2450EXT
— антенна всенаправленная 2400 МГц, усиление 8 dBi
— источник питания 24В , 15Вт. MeanWell
— коробка распределительная
1.3 АРМ оператора, комплектный в составе: (установка в помещении операторной) 1
— Рабочая станция оператора на базе ПК в составе:
— системный блок Prime PC Medio 80L-I945G ASUS Intel Core2 Duo E6300 1,86GHz/1066/2024KB, 512MB-DDR2,SATA-160GB. 2xLan100/1000. 1xCOM, 4xUSB, PS2 keyboard, PS2 optical mouse, Windows XP Rus OEM
— монитор LCD 21”
— источник бесперебойного питания RS-500 (APC)
— принтер лазерный HP LJ1020 c кабелем USB
— мультипортовая плата Мoxa CP-134U V2
1.4 Видеотерминал машиниста, комплектный в составе: (установка на площадках бункерного отделения РОФ-1 и РОФ-2) 5
— Контроллер серии EBOX-4300-H
— Монитор «Samsung» 17«
— шкаф коммутационный (прозрачная дверца)
— источник питания
— преобразователь интерфейса USB/RS-485 ISP i-7561
— монтажное крепление
1.5 Комплект кабелей информационных шин АСУТП уровня руды в бункерах 1
Комплект кабелей информационных шин АСУТП уровня руды в бункерах 3050 м
Всего по разделу АСУТП, грн без НДС
2 РАЗДЕЛ 2. УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ
 2.1 Объемы документации
Все оборудование поставляется с полными комплектами проектной и эксплуатационной документации, паспортами и формулярами, необходимыми для нормальной эксплуатации системы.
 2.2 Форма оплаты
Стоимость оборудования сформирована на условиях DDP-Кривой Рог, с учетом курса НБУ по состоянию на 08.10.2008 Форма оплаты оборудования — предоплата 50%, затем 50% по факту готовности оборудования к отгрузке. Частичная отгрузка допускается. Оплата производится на основании счетов в национальной валюте Украины по курсу НБУ
 2.3 Сроки поставки
Срок поставки оборудования -8…10 недель от даты авансового платежа
 2.4 Гарантийные обязательства
Гарантийный срок эксплуатации оборудования – 12 месяцев от даты пуска системы в эксплуатацию, но не более 18 месяцев от даты поставки оборудования
 2.5 Сертификация оборудования
Все оборудование, поставляемое в рамках договора, имеет сертификаты ISO 9001:2000

Отзывы

Отзывов пока нет.

Добавьте первый отзыв “Автоматизированная система определения уровня загрузки бункеров дроблёной рудой на рудообогатительных фабриках”