Описание товара

Механизм работает следующим образом:

при образовании и свода материала в бункере накопленная энергия в установке, подается на индуктор, который преобразует электрический импульс в механический и передает его на вибролист через боек. Вследствие действия механического импульса в вибролисте возникает волна упругой деформации в радиальном направлении и метательный эффект по направлению действия импульса. В свою очередь вибролист разрушает свод материалов в бункере, а волна упругой деформации разрушает адгезию материала к вибролисту т.е. лист очищается от налипшего материала. В зависимости от вида сыпучего материала и его влажности на бункере монтируется от одного до четырех индукторов.

Система встряхивания  ИМПУЛЬС-7 , это принципиально новый механизм встряхивания электродов электрофильтров.

           Техническим результатом разработки является повышение эффективности работы электрофильтра за счет снижения его энергопотребления и более качественной очистки газов, которая достигается благодаря приложению короткого импульса (длительностью 0,001-0,0001с) по нормали к поверхности электрода с регулируемой частотой и амплитудой.
В процессе эксплуатации электрофильтра с электроимпульсным механизмом встряхивания выявлено следующее:
1.  На электродах отсутствует остаточный слой пыли, не удаляемый штатным механизмом встряхивания.
2.  Электроды очищаются по всей длине, при штатном механизме на  3/4 длины.
3.  Достигнуты более высокие электрические показатели  работы электрофильтра.
4.  Исключен вторичный унос пыли.
5.  Энергопотребление установки 0,3-0,5 кВт/час.
6. Электроимпульсный механизм не исключает возможность включения в любое время штатного механизма встряхивания.
7.  Ремонт электроимпульсного механизма сводится, в основном, к замене индуктора (0,5 час) без остановки работы электрофильтра.
Механизм встряхивания состоит из тяги, жестко соединенной с осадительными электродами одного поля. Тяга закреплена в корпусе электрофильтра двумя концами с возможностью перемещения вдоль ее оси. Снаружи корпуса фильтра на одном конце тяги закреплен индуктор на другом конце  пружина возврата.

Механизм встряхивания работает следующим образом:

           Накопленная в установке энергия подается на индуктор, который преобразует электрический импульс в механический и передает его через тягу на балки встряхивания осадительных электродов одного поля поперек потока газа. Мощность импульса, пауза между импульсами, регулируется на пульте установки и подбирается в зависимости от вольтамперных  характеристик электрофильтра и состава пыли. Действие механического импульса с длительностью 0,001-0,0001 сек. по нормали к поверхности электрода, создает бегущую волну упругой деформации стенки электрода в радиальном направлении, т.е. бегущий изгиб стенки, который разрушает не только адгезию осажденной пыли, но и ржавчину, которые под действием силы тяжести падают в бункер. При этом малая амплитуда колебания стенки не разрушает  целостности осажденного слоя пыли, который (чулком) падает в бункер,  чем исключается вторичный унос пыли. От данной установки предусмотрено производить очистку бункеров и встряхивание коронирующих электродов. Для повышения надежности работы электрофильтра возможна дублирующая система.

Система встряхивания  ИМПУЛЬС-7 — эффективный способ отряхивания рукавов рукавных фильтров

           Система встряхивания  ИМПУЛЬС-7 находит широкое применение при  встряхивании  рукавов  рукавных фильтров и может устанавливаться на  новые и существующие рукавные фильтры. При этом обеспечивается эффективная и надежная работа фильтра, не  требующая подвода сжатого воздуха и сброса давления в секции в момент встряхивания.
Механизм встряхивания состоит из электромагнитного индуктора, закрепленного на тяге снаружи секции фильтра. На тяге внутри секции закреплена траверса, на которой подвешены рукава с помощью обойм и крючков.

Механизм встряхивания рукавов работает следующим образом:

через определенный промежуток времени работы фильтра, поры рукавов забиваются пылью и фильтрация ухудшается. При определенной толщине слоя  пыли, накопленная в установке энергия, подается на индуктор, который преобразует электрический импульс в механический и передает его через тягу и траверсу, на рукава. Вследствие действия механического импульса рукава данной секции растягиваются, т.е. уменьшаются в диаметре, что ведет к разрушению кольца пыли, которая под собственным весом падает в бункер «комьями».
Наличие в установке регуляторов мощности и паузы между импульсами позволяет подобрать эффективный режим очистки рукавов и наращивать определенный слой по толщине пыли, который выполняет роль фильтра.

КРАТКАЯ ДЕТАЛИРОВКА ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СИСТЕМЫ ВСТРЯХИВАНИЯ  ИМПУЛЬС-7:

Каталожный номер	Наименование
ИМ.000.00.1	ШУ Шкаф управления для магнитно импульсных установок
ИМ.300.00.1	Индуктор  II-7 (с кабелем до: 30м; 40м; 50м)
ИМ.300.02	Шпилька II-7/1
ИМ.300.03	Пружина II-7/2
ИМ.300.04	Корпус индуктора II-7/3
ИМ.100.002	Силовой преобразовательный блок СПБ. 002.СЦМА
ИМ.100.003	Накопительный блок НБ. 003.СЦМА
ИМ.100.004	Тиристорный коммутатор ТК. 004.СЦМА
ИМ.200.004	Блок импульсных трансформаторов БИТ-4.004.СЦМА
ИМ.200.005	Усилитель тока УТ-4.005.СЦМА