Розробка системи контролю за експлуатацією залізничних транспортних засобів «МАРШРУТ» КТН 1.01 для ПАТ «ІнГЗК»

Новый рисунок (1)

Опис

Клієнт: ПАТ «Інгулецький гірничо-збагачувальний комбінат»
Розташування: Україна, Кривий Ріг
Рік закінчення:   2014
Головний підрядник:               ТОВ “НВК “СОЮЗЦВЕТМЕТАВТОМАТИКА”

Система контролю за експлуатацією залізничних транспортних засобів «МАРШРУТ» КТН 1.01 (контроль витрати палива, швидкості, розташування з прив’язкою до карти місцевості та д.р. параметрів)

Цілі, яких було досягнуто:

  • Реєстрація параметрів роботи локомотива із заданим інтервалом. Мінімальний період опитування датчиків – 1 секунда.
  • Обробка та архівування отриманих даних безпосередньо в енергонезалежній пам’яті бортового контролера.
  • Відображення інформації на дисплеї в кабіні локомотива.
  • Зчитування архіву зареєстрованих параметрів у режимі реального часу та за запитом у notebook або дистанційно на віддалені ПК співробітників підприємства.
  • Відображення отриманих параметрів у графічному, табличному поданні, а також у вигляді звітних форм.
  • Перегляд історії руху локомотивів з прив’язкою до карти місцевості, зон та ділянок руху.
  • При необхідності – прив’язка до СЦБ та розробка оптимізаційної математичної моделі руху локомотивів (створення розкладу руху на основі змінних завдань та контроль його виконання).

Переваги

  • Модульна архітектура системи дозволяє легко змінювати, доповнювати існуючу конфігурацію.
  • Температура експлуатації: від – 25 до +50°С.
  • Немає прив’язки до одного постачальника обладнання. Використовуються стандартні вироби ICP-DAS, Promsat, APLISENS, ЗАТ «СЕНСОР» тощо.
  • Всі датчики та модулі системи з’єднані єдиною чотирипровідною «шиною», що зменшує кількість додаткових кабельних трас на локомотиві.
  • lМожливість зчитувати архівні параметри з бортового комплекту обладнання по Ethernet каналу.
  • Немає обмежень на кількість ліцензій комплексу програмного забезпечення.
  • Доопрацювання програмного забезпечення в рамках затвердженого проекту (наприклад, зміна, створення додаткових звітних форм) здійснюється безкоштовно.
  • В якості сховища баз даних використовується “MS SQL сервер”. Архітектура, опис таблиць та зв’язків баз даних для персоналу підприємства повністю відкрита!
  • З комплектом бортового обладнання постачається програмне забезпечення для діагностики, налагодження, тестування та передачі даних.
  • Можливість самостійно виконувати монтаж та налагодження обладнання після попереднього навчання персоналу.

Дозатор ваговий безперервної дії стрічковий ДНЛ-1 для ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг»

Опис проекту

Клієнт:  ПАТ «АрселорМіттал»
Розташування:   Україна, Кривий Ріг
Площа: 450,000 m2
Рік закінчення:   2014
Головний підрядник:              ТОВ “НВК “СОЮЗЦВЕТМЕТАВТОМАТИКА”

Призначення:

Безперервне зважування та дозування сипких матеріалів у технологічних потоках у різних галузях промисловості.

Функціонування

  •  підтримка заданої, вимірювання поточної продуктивності;
  • облік витрат матеріалу, що дозується (підсумок, маса, швидкість; поточна продуктивність);
  •  індикація параметрів задатчика;
  • обробка вхідних сигналів та формування керуючих впливів на електропривод;
  •  контроль та сигналізація аварійних ситуацій (аварійна зупинка дозатора, відсутність матеріалу на стрічці, спрацювання струмового захисту електроприводу
  • місцеве/дистанційне завдання значень продуктивності;
  • можливість виведення інформації на ЕОМ верхнього рівня через RS-485;
  • можливість видачі вихідних сигналів на блокування суміжного обладнання або включення сигналізації під час аварійної зупинки.

Технічні характеристики ДНЛ-1

    1. Найбільша межа продуктивності, т/год…………………………0,16-630
    2. Найменша межа продуктивності, % …………………………10

.± 0,25; 0,5;0,6;1;1,5;2,0

  • Лінійна щільність матеріалу, кг/м………………………………………100-160
  • Максимальний розмір шматків матеріалу, що дозується, мм, до……….170
  • Об’ємна маса матеріалу, т/м3……………………………………………..0,7-0,9
  • Швидкість руху транспортерної стрічки, м/с…………………………0,2-1,1
  • Вірогідність безвідмовної роботи за 1000 годин………………………….0,96
  • Термін служби, років, не менше……………………………………………………10

 

Радіоізотопний перетворювач РП-24

1619537

Опис проекту

Клієнт: ВАТ «ДФДК», ВАТ «Дніпровський мет. комбінат ім.Ф.Е.Дзержинського»,  ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг», ПАТ «Металургійний комбінат Азовсталь»
Розташування: Mountain View CA 94043
Площа: 450,000 m2
Рік закінчення:   2014
Головний підрядник:              ТОВ “НВК “СОЮЗЦВЕТМЕТАВТОМАТИКА”

Радіоізотопний перетворювач РП-24 призначений для перетворення інформації про різні характеристики об’єкта контролю параметри вихідного сигналу приладу шляхом використання результатів взаємодії іонізуючого випромінювання з об’єктом контролю.

Випускається у загальнопромисловому та вибухозахищеному виконанні.

Прилад може бути використаний для безконтактного вимірювання щільності рідких середовищ та пульп, індикації рівня рідких та сипких матеріалів, контролю межі розділу двох або трьох середовищ, сигналізації про заповнення об’єкта, регулювання параметрів технологічних процесів.

Переваги та переваги

Призначення приладу визначається вибраним програмним забезпеченням, наведеним у таблиці:

Призначення

Функції

Програмне забезпечення

Щільномір вимірювання щільності рідких середовищ та пульп РРП-3П
Індикатор рівня контроль рівня рідких та сипких середовищ РРП-3У
Індикатор завантаження контроль заповнення об’єкта РИЗМ-М
Гамма-реле контроль межі розділу середовищ РРП-3Ф

Область застосування
Металургійна, хімічна, нафтогазова, вугільна, гірничорудна, будівельна, легка, харчова, целюлозно-паперова та інші галузі.

Принцип дії
Вимірювання величини інтенсивності гамма-випромінювання під час проходження через потоки матеріалів різної щільності (або відбиття від них).

Вартості та переваги

  • Зменшення в сотні разів активності джерела гамма-випромінювання, що використовується з приладом у порівнянні з аналогами, що раніше випускалися (щільномірами ПР-1025, ПР-1026, гамма-реле ГР-6, ГР-7, ГРП, РРП-3, РРПВЗ -1);
  • Уніфікована конструкція та габарити (аналог РРП-3);
  • Запатентований пристрій для забезпечення високої стабільності роботи приладу;
  • Широкий діапазон робочих температур, термостатування блоку детектування;
  • Висока чутливість блоку детектування (сцинтиляційний детектор);
  • Передача вихідних сигналів блоку детектування по лінії живлення;
  • Широкодоступна вітчизняна елементна база, високий рівень ремонтопридатності;
  • Мікропроцесорний блок обробки інформації, програмне встановлення порогів;
  • Відсутність регулювальних елементів, простота налаштування та зручність в експлуатації;
  • Многофункціональне призначення, можливість заміни програмного забезпечення;
  • Великий символьно-цифровий дисплей з підсвічуванням, зручна індикація параметрів;
  • Наявність двох реле, можливість контролю продукту за min та max значенням щільності;
  • Можливість сигналізації про розкрадання (несанкціоноване закриття) джерела.