КАТАЛОГ

Дроблення або дезінтеграцією називається процес механічного руйнування твердої сировини. Дроблення піддаються будівельні матеріали, хімічна сировина, тверді корисні копалини, абразивні матеріали, деякі види рослинної сировини, вторинна тверда сировина.

Перше дробильне обладнання

Перші промислові машини були створені наприкінці 18 століття, коли англійським інженером Блеком було винайдено так звану щокову дробарку. Дробарка використовувала силу роздавлювання шматків міцної будівельної сировини, наприклад граніту, між нерухомою броньовою плитою і рухомою плитою, що здійснює рухи, що коливаються. Щекова дробарка мала настільки геніально просту і надійну конструкцію, що подібні машини виробляються для гірничих підприємств у великій кількості більше двох століть. Зрозуміло, перші щокові дробарки використовували як привод парову машину, а не електродвигун, як зараз. Щокові дробарки можуть бути різного типорозміру – від лабораторних до промислових дробарок для дроблення великої сировини. Найбільші щокові дробарки мають розмір приймального отвору («пасти») 2,1*2,5 м і можуть приймати шматок руди розміром до 1,5-1,7 м.

Розвиток дробильного устаткування промисловості.

Подальший розвиток дробарне обладнання отримало при створенні про конусних дробарок, в яких гірська маса руйнується при докладанні зусиль стиснення і зсуву між нерухомим зовнішнім конусом і внутрішнім конусом, який обкатує внутрішню поверхню зовнішнього конуса. Конусні дробарки, які застосовуються для великого дроблення, мають більш круто похилий профіль дробильної камери, ніж у конусних дробарок середнього та дрібного дроблення. Максимальний шматок, який може прийняти конусну дробарку великого дроблення, становить 1,2 -1,3 м. Загалом конусні дробарки мають більш високу продуктивність, ніж щокові, і забезпечують більший ступінь скорочення крупності дрібної сировини. Перевагою конусних дробарок є також можливість роботи «під завалом» рудного харчування, тоді як щокові дробарки потребують більш точного регулювання подачі живлення. І конусні і щокові дробарки мають жорстку кінематику, що визначається конструкцією ексцентрикових вузлів, що забезпечують траєкторію руху елементів, що дроблять (щоки, конуса). Тому ці дробарки не можуть автоматично гнучко реагувати на зміну властивостей міцності дробного матеріалу.

Особливостями щокових та конусних дробарок є їх досить обмежені можливості, пов’язані зі ступенем скорочення крупності дробного матеріалу. Зазвичай ступінь скорочення вони не перевищує 4-5. Тому зазвичай у схемах рудопідготовки використовуються три – чотири стадії дроблення, що йдуть у чіткій послідовності.

Ефективне використання дробильного обладнання

Підвищити рівень скорочення крупності руди за одну стадію дріблення можна, використовуючи принцип руйнування матеріалу переважно за рахунок зусиль зсуву і приватного стиснення. Такі принципи дроблення забезпечують руйнування по площинах спайності мінеральних агрегатів і по мікротріщинам в їх структурі, що дозволяє досягти ступеня скорочення крупності матеріалу в 5-10 разів. До агрегатів, реалізуючим принцип зсуву при дробленні з корисними копалинами, є конусні вібраційні дробарки типу КІД і прес-валкові дробарки високого тиску. Такі дробарки використовують переважно для операцій дрібного дроблення.

Для дроблення менш міцного матеріалу, ніж масивна рудна сировина, наприклад для дроблення вапняку, гіпсу або руйнування твердих побутових відходів, використовують роторні дробарки. Найбільш поширеним типом швидкохідних роторних дробарок є молоткові дробарки, у яких елементами, що дроблять, вільно підвішені на горизонтальному або вертикальному валу пластинчасті била (молотки), виготовлені з ударно-міцних сортів сталі. Неодмінною умовою експлуатації молоткових дробарок є точне дозування подачі вихідної сировини, щоб уникнути перевантаження дробарки та її аварійної зупинки.