КАТАЛОГ

Конусна дробарка призначена для дроблення твердих крихких матеріалів з межею міцності на стиск до 3000 кг/см2 і вмістом вологи не більше 4%. При більшому вмісті вологи можлива робота з подачею води в камеру дроблення, при цьому дробарка повинна забезпечуватися спеціальним пристроєм для подачі води.

Основними складовими частинами дробарки є: основа, опора, циліндричний корпус, конус, чаша, ведений та провідний дебаланси, а також електродвигун. Опора, на якій вертикально змонтовані корпус та електродвигун, встановлена на підставі через чотири гумові амортизатори.

Принцип роботи конусної дробарки

Дробарка являє собою вібраційну динамічно врівноважену машину безперервної дії. Характеристикою продуктивності дробарки є кількість матеріалу, що виходить через розвантажувальний отвір за одиницю часу.

Дрібна порожнина, утворена поверхнями футерування конуса і чаші, має дві зони дроблення: верхню клиноподібну і нижню паралельну.

У процесі роботи електродвигун через клинопасову передачу обертає провідний дебаланс. Провідний дебаланс через гумові демпфери передає обертання ведений дебаланс. При обертанні дебалансів виникає відцентрова сила, що прагне відхилити осі від вертикального положення. Вісь провідного дебалансу, змонтованого в опорі, зберігає вертикальне положення.

Ведений дебаланс обертається синхронно з ведучим, при цьому конус, що дробить, з внутрішньою футеровкою здійснює планетарну обкатку по зовнішній футеровці.

Відхилення веденого дебалансу від вертикальної осі досить великий кут може призвести до зісковзування його зі сферичної опори (перекидання), тому для обмеження величини кута нахилу в конструкції дробарки передбачені обмежувальні кільця. Ведений дебаланс, нахиляючись, упирається нижньою частиною обмежувальне кільце, що запобігає його подальшому нахилу.

Частота обертання дебалансів вище частоти обертання конуса, що дробить, так як обертання від веденого дебалансу до конуса передається через підшипники. У процесі дроблення можлива тимчасова зупинка обертання конуса при підклинуванні його дрібним матеріалом.

Матеріал, що подається в приймальну воронку, надходить у клиноподібну зону порожнини, що дробить. Частинки матеріалу заклинюються між футеровками і піддаються стиску і зсувним деформаціям під впливом конуса, що дробить, або самоподрібнюються. В результаті відбувається попереднє подрібнення матеріалу. Далі частинки матеріалу надходять у паралельну зону дробної порожнини, де подрібнюються до необхідної крупності.

Переміщення матеріалу в порожнині, що дробить, і розвантаження продукту здійснюються в безперервному режимі під впливом вібрації, що виникає при роботі дробарки.

Продуктивність дробарки та крупність подрібненого матеріалу залежать від кількох регульованих параметрів, які умовно поділяються на конструктивні (частота обертання веденого шківа та величина розвантажувальної щілини) та технологічні (технологічні параметри роботи, що описують порядок підготовки та завантаження вихідного матеріалу).