Впровадження електроімпульсного механізму зводообрушення та запобігання налипанню матеріалів у бункерах, силосах та течках для ВАТ «Миколаївський глиноземний завод»,

Впровадження електроімпульсного механізму склепіння та запобігання налипанню матеріалів у бункерах, силосах та течках для ВАТ «Миколаївський глиноземний завод»

Клієнт:   ВАТ «Миколаївський глиноземний завод»
Розташування: Україна, м. Миколаїв
Рік закінчення:   2014
Головний підрядник:               ТОВ “НВК “СОЮЗЦВЕТМЕТАВТОМАТИКА”

Механізм склепіння та запобігання налипанню сипучого матеріалу в бункерах і силосах, який при експлуатації забезпечує безупинну роботу бункерів незалежно від вологості матеріалу

Рішення

Механізм складається з віброліста, який кріпиться усередині бункеру на гумових амортизаторах.

Механізм працює наступним чином: при утворенні та склепіння матеріалу в бункері накопичена енергія в установці, перетворюється на механічний імпульс, передається на вібролист, який руйнує склепіння матеріалів у бункері та очищається від налиплого матеріалу.

Залежно від виду сипучого матеріалу та його вологості на бункері монтується від одного до чотирьох індукторів.

Автоматизована система управління технологічними процесами дроблення руди на 5-му каскаді цеху №1 УДТК ВАТ «ПівдГЗК».

00209605_n1 (1)

Опис проекту

Клієнт: ВАТ «ПівдГЗК».
Розташування: Україна
Площа: 450,000 m2
Рік закінчення:   2014
Головний підрядник: “СОЮЗЦВЕТМЕТАВТОМАТИКА”

Автоматизована система управління технологічними процесами дроблення руди на 5-му каскаді цеху №1 УДТК ВАТ «ПівдГЗК».

Цілі, які були поставлені перед проектом:

  • Раціональне ведення технологічного процесу;
  • Забезпечення заданого середнього темпу дроблення;
  • Забезпечення виробництва заданої якості з мінімальними енергетичними витратами;
  • Підвищення продуктивності та покращення умов праці обслуговуючого персоналу.
  • Стабілізацією параметрів технологічного процесу;
  • Контролем стану технологічного процесу та обладнання;
  • Технологічною сигналізацією про відхилення параметрів від заданих значень;
  • Наявністю протоколювання та архівації основних параметрів процесу, що дозволяють робити оперативний аналіз якості роботи технологічного обладнання.

Завданням експлуатації та технічного обслуговування АСУТП є підтримання справного та працездатного стану системи у всіх режимах та на всіх стадіях її експлуатації, що забезпечило підвищення вилучення цінних компонентів, якості концентратів, скорочення витрат реагентів та електроенергії.

З розробкою та встановленням Автоматизованої системи управління тех. процесами дроблення руди на підприємство було вирішено та спрощено.

Рішення, які були досягнуті

Рішення досягнуто:

  • Підтримка технологічних параметрів процесу на заданому рівні (стабілізація технологічних режимів).
  • Підтримка показників якості процесу на заданому рівні з мінімізацією відхилень (стабілізація якості).
  • Розрахунок та підтримання оптимальних технологічних параметрів, що забезпечують максимальну продуктивність процесу при заданому значенні показників якості (оптимізація технологічних режимів).
  • Технологічне доведення автоматизованого управління до реальної економічної ефективності.
  • максимальне використання обладнання низової автоматики вже встановленого на об’єкті в рамках контурів ручного керування;
  • використання спеціалізованого обладнання для контролю технологічних параметрів процесу;
  • організація довготривалого моніторингу технологічних параметрів з метою визначення найбільш актуальних для даного виробництва критеріїв запровадження процесу;
  • розробка алгоритмічного забезпечення системи на основі аналізу результатів моніторингу.
  • максимальне використання обладнання низової автоматики вже встановленого на об’єкті в рамках контурів ручного керування;
  • використання спеціалізованого обладнання контролю технологічних параметрів процесу;
  • організація довготривалого моніторингу технологічних параметрів з метою визначення найбільш актуальних для даного виробництва критеріїв введення процесу;
  • розробка алгоритмічного забезпечення системи     на основі аналізу результатів моніторингу.