7261666_w640_h640_p11

Датчик тензометрический плотномера П-1 для ПАО «ИнГОК»

7261666_w640_h640_p11

Описание проекта

Клиент:  ПАО «ИнГОК»
Расположение:   Украина, Кривой Рог
Поставка: 25 шт.
Год окончания:   2014
Главный подрядчик:   ООО «НПК «СОЮЗЦВЕТМЕТАВТОМАТИКА»

Разработаны и внедрены датчики тензометрический плотномера П-1на производстве ПАО «ИнГОК»

Предназначение датчика:

Взвешивание различных грузов при технологических и коммерческих операциях, определение тары при необходимости, учет грузов нарастающим итогом, а также взвешивание животных по одиночке или небольшими группами.

Область применения

Весы могут быть использованы в различных отраслях промышленности, в складских помещениях, также в сельском хозяйстве..

img

Дозатор весовой непрерывного действия ленточный ДНЛ-1 для ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог»

Описание проекта

Клиент:  ПАО «АрселорМиттал»
Расположение:   Украина, Кривой Рог
Площадь: 450,000 m2
Год окончания:   2014
Главный подрядчик:   ООО «НПК «СОЮЗЦВЕТМЕТАВТОМАТИКА»

Назначение:

Непрерывное взвешивание и дозирование сыпучих материалов в технологических потоках в различных отраслях промышленности.

Функционирование

  •  поддержание заданной, измерение текущей производительности;
  • учет расхода дозируемого материала (итог, масса, скорость; текущая производительность);
  •  индикация параметров задатчика;
  • обработка входных сигналов и формирование управляющих воздействий на электропривод;
  •  контроль и сигнализация аварийных ситуаций (аварийный останов дозатора, отсутствие материала на ленте, срабатывание токовой защиты электропривода
  • местное/дистанционное задание значений производительности;
  • возможность вывода информации на ЭВМ верхнего уровня через RS-485;
  • возможность выдачи выходных сигналов на блокировку смежного оборудования или включения сигнализации при аварийной остановке.

Технические характеристики ДНЛ-1

  1. Наибольший предел производительности, т/ч…………………………0,16-630
  2. Наименьший предел производительности , % …………………………10
  3. Предел допускаемой погрешности дозирования , % (от наибольшего предела производительности)………………………………….± 0,25; 0,5;0,6;1;1,5;2,0
  4. Линейная плотность материала, кг/м………………………………………100-160
  5. Максимальный размер кусков дозируемого материала, мм, до……….170
  6. Объемная масса материала, т/ м3……………………………………………..0,7-0,9
  7. Скорость движения транспортерной ленты, м/с…………………………0,2-1,1
  8. Вероятность безотказной работы за 1000 часов………………………….0,96
  9. Срок службы, лет, не менее……………………………………………………10
1383713
DSC02626
krep_DKP04

Гранулометр «ПИК-074П» для ПАО «АрселорМиттал»

pik74_1
krep_DKP04

Описание проекта

Клиент:  ОАО»АрселорМиттал Кривой Рог»
Расположение:   Украина, Кривой Рог
Год окончания:   2013
Главный подрядчик:   ООО «НПК «СОЮЗЦВЕТМЕТАВТОМАТИКА»

Для управления производственными процессами во многих отраслях промышленности большое значение имеет измерение гранулометрического состава твердой пульпы в потоке.          Однако приборов типа гранулометров, используемых в системах автоматического контроля и управления сравнительно немного.

Установка «ПИК-074П» предназначена для непрерывного автоматического контроля гранулометрического состава пульпообразных и сухих продуктов процессов измельчения и классификации, транспортируемых по трубопроводам (желобам) в пульподелителях и емкостях, без отбора проб, непосредственно в потоке и обеспечивает непрерывное определение и отображение на дисплее величины процентного содержания контрольных классов крупности частиц в пульпе, выдачу стандартного сигнала на регулирующие устройства и передачу данных по каналам связи.
Не имеет аналогов в мире.

Область применения
Гранулометр «ПИК-074П» используется процессе мокрого или сухого измельчения в области обогащения полезных ископаемых, в горно-химической, абразивной, строительной и других отраслях промышленности.

Достоинства и преимущества

Принцип действия
Принцип работы гранулометра «ПИК-074П» основан на ежесекундном измерении линейных размеров крупных частиц в потоке пульпы методом ощупывания и расчете процентного класса крупности частиц по заданному алгоритму.

Гранулометр «ПИК-074П» состоит из:

  • датчика крупности ДКП-04, который обеспечивает измерение линейных размеров частиц и устанавливается непосредственно в потоке пульпы (в трубопроводе, желобах, распределительных коробках, и т. п.);
  • шкафа управления с микропроцессорным преобразователем МИП-3, устанавливаемого не далее 10м от датчика крупности ДКП-04 и обеспечивающего расчет заданных классов крупности (не более 2-х), вывод информации на дисплей и передачу результатов измерений по каналам связи, непрерывное определение и отображение на цифровом дисплее величины процентного содержания контрольных классов крупности частиц в пульпе.

Достоинства и преимущества
Позволяет производить измерения крупности частиц пульпы без дополнительных пробоотборных и пробоподготовительных устройств, а так же специально оборудованного места для размещения гранулометра и отвода из него пульпы.

Гранулометр «ПИК-074П» обеспечивает:

  • возможность просмотра на дисплее измеренных и вычисленных значений;
  • выдачу стандартного сигнала на регулирующие устройства;
  • передачу данных по каналам связи;
  • установку режимов работы, выбор диапазонов, ввод коэффициентов калибровки и настройки при помощи цифровой клавиатуры;
  • на показания измерений не влияют пузырьки воздуха, включения магнитных фракций, изменения плотности пульпы и температуры.
290179386

Автоматизированная система отбора проб и прободоставки магнетитовых концентратов корпусов обогащения ОФ-1 и ОФ-2 ОАО «Полтавский ГОК».

290179386

Шкаф подготовки и отправки проб ШПО-2(У)

Шкаф подготовки и отправки проб ШПО-2(У)

Описание проекта

Клиент:   ОАО «Полтавский ГОК».

Расположение:   Украина
Площадь: 450,000 m2
Год окончания:   2014
Главный подрядчик:   ООО «НПК «СОЮЗЦВЕТМЕТАВТОМАТИКА» 

Автоматизированная система отбора проб и прободоставки  магнетитовых концентратов корпусов обогащения ОФ-1 и ОФ-2  ОАО «Полтавский ГОК». (АСОПП  корпусов обогащения ОФ-1 и ОФ-2)

Цели создание системы:

  • обеспечение работы установленного технологического оборудования во всех предусмотренных режимах;
  • повышение уровня безопасности работы установленного оборудования;
  • сокращение потерь сырья и готовой продукции;
  • снижение вероятности ошибочных действий оперативного персонала;
  • экономия энергетических ресурсов;
  • повышение степени информатизации и автоматизации;
  • получение своевременной и достоверной информации с объектов;
  • повышение коэффициента использования установленного оборудования;
  • оптимизация протекания технологических процессов в установившихся и переходных режимах;
  • повышение качества и оперативности технического обслуживания, улучшение условий труда обслуживающего персонала;
  • анализ ретроспективной информации, в том числе аварий и нарушений;
  • повышение извлечения железа в концентрат за счет стабилизации параметров технологического процесса (обеспечение необходимого контроля и управления технологическим процессом за счет оперативного обеспечения информацией, необходимой для качественного ведения технологического процесса и снижения влияния «человеческого фактора»)
  • оптимизация персонала служб ОТК.

Шкаф подготовки и отправки проб ШПО-2(У)

Шкаф ШПО-2(У) — обеспечивает накопление частных проб, их тщательное перемешивание и усреднение, формирование объединённой пробы, её дозирование (объёмом от 1 до 3 литров) и  передачу на анализ.

Автоматически обеспечивается промывка водой смесителя и устройства отправки проб, а также промывка и продувка транспортных трубопроводов

Пробоотборники ПХТ-1-700(У), ПХТ-1-600(У), ПХТ-1-800(У), ПХТ-1-1000(У)

 Пробоотборник ПХТ-1-600(У) предназначен для отбора технологических проб из трубопроводов диаметром 630мм (наружный диаметр).   Технические данные ПХТ-1-600(У) приведены в таблице 1:

Таблица 1.

Наименование  характеристики Ед.измерения Величина измерения
Диаметр трубопровода (наружный) мм 630
Количество отбираемой пробы м3 до 10
Масса кг 500
Габаритные размеры ДхШхВ мм 775×1125×1150

Характеристики пробоотборника пересечного «ПРО-26П(У)»

Диапазон регулируемой щели ножа, мм от 10 до 30
Угол установки ножа в вертикальной плоскости, град от 0 до 90
Высота поднятия ножа вдоль штанги, мм, не менее 300
Рабочий ход ножа L, мм от 1100 до 1800
Скорость перемещения ножа, м/с от 0,05 до 0,3
Температура пульпы, °С от 10 до 60
Температура окружающего воздуха, °С от 5 до 50
Масса изделия, кг от 60 до 100

Принцип действия пробоотборника основан на отборе части жидкости из свободно падающей плоской струи при пересечении ее приемным ножом устройства. Проба из ножа удаляется самотеком.

Пробоотборник работает в повторно-кратковременном режиме, управляется блоком управления и оснащен пневмоприводом.