krep_DKP04

Гранулометр «ПИК-074П» для ПАО «АрселорМиттал»

pik74_1
krep_DKP04

Описание проекта

Клиент:  ОАО»АрселорМиттал Кривой Рог»
Расположение:   Украина, Кривой Рог
Год окончания:   2013
Главный подрядчик:   ООО «НПК «СОЮЗЦВЕТМЕТАВТОМАТИКА»

Для управления производственными процессами во многих отраслях промышленности большое значение имеет измерение гранулометрического состава твердой пульпы в потоке.          Однако приборов типа гранулометров, используемых в системах автоматического контроля и управления сравнительно немного.

Установка «ПИК-074П» предназначена для непрерывного автоматического контроля гранулометрического состава пульпообразных и сухих продуктов процессов измельчения и классификации, транспортируемых по трубопроводам (желобам) в пульподелителях и емкостях, без отбора проб, непосредственно в потоке и обеспечивает непрерывное определение и отображение на дисплее величины процентного содержания контрольных классов крупности частиц в пульпе, выдачу стандартного сигнала на регулирующие устройства и передачу данных по каналам связи.
Не имеет аналогов в мире.

Область применения
Гранулометр «ПИК-074П» используется процессе мокрого или сухого измельчения в области обогащения полезных ископаемых, в горно-химической, абразивной, строительной и других отраслях промышленности.

Достоинства и преимущества

Принцип действия
Принцип работы гранулометра «ПИК-074П» основан на ежесекундном измерении линейных размеров крупных частиц в потоке пульпы методом ощупывания и расчете процентного класса крупности частиц по заданному алгоритму.

Гранулометр «ПИК-074П» состоит из:

  • датчика крупности ДКП-04, который обеспечивает измерение линейных размеров частиц и устанавливается непосредственно в потоке пульпы (в трубопроводе, желобах, распределительных коробках, и т. п.);
  • шкафа управления с микропроцессорным преобразователем МИП-3, устанавливаемого не далее 10м от датчика крупности ДКП-04 и обеспечивающего расчет заданных классов крупности (не более 2-х), вывод информации на дисплей и передачу результатов измерений по каналам связи, непрерывное определение и отображение на цифровом дисплее величины процентного содержания контрольных классов крупности частиц в пульпе.

Достоинства и преимущества
Позволяет производить измерения крупности частиц пульпы без дополнительных пробоотборных и пробоподготовительных устройств, а так же специально оборудованного места для размещения гранулометра и отвода из него пульпы.

Гранулометр «ПИК-074П» обеспечивает:

  • возможность просмотра на дисплее измеренных и вычисленных значений;
  • выдачу стандартного сигнала на регулирующие устройства;
  • передачу данных по каналам связи;
  • установку режимов работы, выбор диапазонов, ввод коэффициентов калибровки и настройки при помощи цифровой клавиатуры;
  • на показания измерений не влияют пузырьки воздуха, включения магнитных фракций, изменения плотности пульпы и температуры.
scma-krivoy-350x400

Внедрение электроимпульсного механизма сводообрушения и предотвращения налипания материалов в бункерах, силосах и течках для ОАО «Николаевский глиноземный завод»,

scma-krivoy-350x400
Миколаївський_глиноземний_завод

Внедрение электроимпульсного механизма сводообрушения и предотвращения налипания материалов в бункерах, силосах и течках для ОАО «Николаевский глиноземный завод»,

Клиент:   ОАО «Николаевский глиноземный завод»
Расположение:  Украина, г. Николаев
Год окончания:   2014
Главный подрядчик:   ООО «НПК «СОЮЗЦВЕТМЕТАВТОМАТИКА»

Механизм сводообрушения и предотвращения налипания сыпучего материла в бункерах и силосах, который при эксплуатации обеспечивает безостановочную работу бункеров независимо от влажности материала

Решение

Механизм состоит из вибролиста, который крепится внутри бункер на резиновых амортизаторах.

Механизм работает следующим образом: при образовании и свода материала в бункере накопленная энергия в установке, преобразуется в механический импульс передается на вибролист, который разрушает свод материалов в бункере и очищается от налипшего материала.

В зависимости от вида сыпучего материала и его влажности на бункере монтируется от одного до четырех индукторов.

0702_sevgok

Весы конвейерные тензометрические ВКТ-4А-2 для «Северного горно-обогатительного комбината» «СевГОК» Украина

Описание проекта

Клиент:   «Северного горно-обогатительного комбината» «СевГОК»  Украина
Расположение:   Украина, г. КривойРог
Год окончания:   2014
Главный подрядчик:   ООО «НПК «СОЮЗЦВЕТМЕТАВТОМАТИКА»

Измерение нарастающим итогом массы сыпучих и кусковых материалов, транспортируемых ленточными конвейерами в непрерывно действующие технологические агрегаты (мельницы, печи и т.п.), а также текущей производительности конвейера

Функционирование

Весы могут быть использованы  в металлургической, химической, строительной, и др. отраслях промышленности. В работе весов применяется обработка сигналов тензодатчиков и датчика скорости ленты, используемых  для определения текущей производительности и количества материала, нарастающим итогом.

Принцип действия:
В работе весов использовано преобразование сигналов тензодатчиков и датчика скорости ленты и формирование сигнала о текущей производительности, количестве материала, прошедшего через весы нарастающим итогом. Преобразование и формирование сигналов осуществляются микроконтроллером БОС-2.

Использование совместно с весами — устройства  калибровочного  УК — 1. Это наиболее приближенный к проверке (калибровке реальным сыпучим материалом) способ имитации потока сыпучего материала. Применяется в тех случаях, когда нет возможности перевески материала на статических весах с получением достоверной информации о результате перевески.В работе весов использовано преобразование сигналов тензодатчиков, датчика скорости ленты и формирование сигнала о текущей производительности, количестве материала, прошедшего через весы, нарастающим итогом. Преобразование и формирование сигналов осуществляются микроконтроллером БОС-2 .

DSC02635 (2)
DSC02620 (2)
00209605_n1

Автоматизированная система управления технологическими процессами дробления руды на 5-м каскаде цеха №1 УДТК ОАО «ЮГОК».

00209605_n1 (1)

Описание проекта

Клиент:   ОАО «ЮГОК».
Расположение:   Украина
Площадь: 450,000 m2
Год окончания:   2014
Главный подрядчик:   ООО «НПК «СОЮЗЦВЕТМЕТАВТОМАТИКА»

Автоматизированная система управления  технологическими процессами дробления руды на 5-м каскаде цеха №1 УДТК ОАО «ЮГОК».

Цели, которые были поставлены перед проектом:

  • Рациональное ведение технологического процесса;
  • Обеспечение заданного среднего темпа дробления;
  • Обеспечение производства заданного качества с минимальными энергетическими затратами;
  • Повышение производительности и улучшение условий труда обслуживающего персонала.
  • Стабилизацией параметров технологического процесса;
  • Контролем состояния технологического процесса и оборудования;
  • Технологической сигнализацией об отклонении параметров от заданных значений;
  • Наличием протоколирования и архивации основных параметров процесса, позволяющих делать оперативный анализ качества работы технологического оборудования.

Задачей эксплуатации и технического обслуживания АСУТП является поддержание исправного и работоспособного состояния системы во всех режимах и на всех стадиях ее эксплуатации, что обеспечило повышение извлечения ценных компонентов, качества концентратов, сокращение расходов реагентов и электроэнергии.

С разработкой и установкой Автоматизированной системы управления  тех. процессами дробления руды  на предприятие было решено и упрощенно.

Решение, которые были достигнуты

Решение которые были достигнуты:

  • Поддержание технологических параметров процесса   на заданном уровне (стабилизация технологических режимов).
  • Поддержание показателей качества процесса                 на заданном уровне с минимизацией отклонений (стабилизация качества).
  • Расчет и поддержание оптимальных технологических параметров, обеспечивающих максимальную производительность процесса при заданном значении показателей качества (оптимизация технологических режимов).
  • Технологическая доводка автоматизированного управления до реальной экономической эффективности.
  • максимальное использование оборудования низовой автоматики уже установленного на объекте в рамках контуров ручного управления;
  • использование специализированного оборудования контроля технологических параметров процесса;
  • организация долговременного мониторинга технологических параметров, с целью определения наиболее актуальных для данного производства критериев введения процесса;
  • разработка алгоритмического обеспечения системы на основе анализа результатов мониторинга.
  • максимальное использование оборудования низовой автоматики уже установленного на объекте в рамках контуров ручного управления;
  • использование специализированного оборудования контроля технологических параметров процесса;
  • организация долговременного мониторинга технологических параметров, с целью определения наиболее актуальных для данного производства критериев введения процесса;
  • разработка алгоритмического обеспечения системы     на основе анализа результатов мониторинга.
290179386

Автоматизированная система отбора проб и прободоставки магнетитовых концентратов корпусов обогащения ОФ-1 и ОФ-2 ОАО «Полтавский ГОК».

290179386

Шкаф подготовки и отправки проб ШПО-2(У)

Шкаф подготовки и отправки проб ШПО-2(У)

Описание проекта

Клиент:   ОАО «Полтавский ГОК».

Расположение:   Украина
Площадь: 450,000 m2
Год окончания:   2014
Главный подрядчик:   ООО «НПК «СОЮЗЦВЕТМЕТАВТОМАТИКА» 

Автоматизированная система отбора проб и прободоставки  магнетитовых концентратов корпусов обогащения ОФ-1 и ОФ-2  ОАО «Полтавский ГОК». (АСОПП  корпусов обогащения ОФ-1 и ОФ-2)

Цели создание системы:

  • обеспечение работы установленного технологического оборудования во всех предусмотренных режимах;
  • повышение уровня безопасности работы установленного оборудования;
  • сокращение потерь сырья и готовой продукции;
  • снижение вероятности ошибочных действий оперативного персонала;
  • экономия энергетических ресурсов;
  • повышение степени информатизации и автоматизации;
  • получение своевременной и достоверной информации с объектов;
  • повышение коэффициента использования установленного оборудования;
  • оптимизация протекания технологических процессов в установившихся и переходных режимах;
  • повышение качества и оперативности технического обслуживания, улучшение условий труда обслуживающего персонала;
  • анализ ретроспективной информации, в том числе аварий и нарушений;
  • повышение извлечения железа в концентрат за счет стабилизации параметров технологического процесса (обеспечение необходимого контроля и управления технологическим процессом за счет оперативного обеспечения информацией, необходимой для качественного ведения технологического процесса и снижения влияния «человеческого фактора»)
  • оптимизация персонала служб ОТК.

Шкаф подготовки и отправки проб ШПО-2(У)

Шкаф ШПО-2(У) — обеспечивает накопление частных проб, их тщательное перемешивание и усреднение, формирование объединённой пробы, её дозирование (объёмом от 1 до 3 литров) и  передачу на анализ.

Автоматически обеспечивается промывка водой смесителя и устройства отправки проб, а также промывка и продувка транспортных трубопроводов

Пробоотборники ПХТ-1-700(У), ПХТ-1-600(У), ПХТ-1-800(У), ПХТ-1-1000(У)

 Пробоотборник ПХТ-1-600(У) предназначен для отбора технологических проб из трубопроводов диаметром 630мм (наружный диаметр).   Технические данные ПХТ-1-600(У) приведены в таблице 1:

Таблица 1.

Наименование  характеристики Ед.измерения Величина измерения
Диаметр трубопровода (наружный) мм 630
Количество отбираемой пробы м3 до 10
Масса кг 500
Габаритные размеры ДхШхВ мм 775×1125×1150

Характеристики пробоотборника пересечного «ПРО-26П(У)»

Диапазон регулируемой щели ножа, мм от 10 до 30
Угол установки ножа в вертикальной плоскости, град от 0 до 90
Высота поднятия ножа вдоль штанги, мм, не менее 300
Рабочий ход ножа L, мм от 1100 до 1800
Скорость перемещения ножа, м/с от 0,05 до 0,3
Температура пульпы, °С от 10 до 60
Температура окружающего воздуха, °С от 5 до 50
Масса изделия, кг от 60 до 100

Принцип действия пробоотборника основан на отборе части жидкости из свободно падающей плоской струи при пересечении ее приемным ножом устройства. Проба из ножа удаляется самотеком.

Пробоотборник работает в повторно-кратковременном режиме, управляется блоком управления и оснащен пневмоприводом.